鍍鋅板表層的鋅層能合理地防護厚鋼板不被外部空氣氧化，不容易銹蝕浸蝕。因其這一特征使其在機械制造業和家用電器電器加工制造業獲得普遍的運用。由于鍍鋅板表層的鋅層是溶點較為低的，它的出現使鍍鋅板在生產制造焊接全過程中，碰到較大的難度系數，焊接時很容易導致較大的噴濺，焊點發生裂痕、出氣孔等狀況，嚴重影響焊接品質。鍍鋅板焊接要選擇專業的 D-40高頻逆變點焊機來處理鍍鋅板焊接時的難點，可以不錯的處理濺出大，焊接不堅固和粘電極等問題。

鍍鋅板焊接機的焊接主要參數調整：

1.焊接時間：高頻逆變電源直流電焊接機在焊接鍍鋅板時，主要是選用短期內大電流的強標準焊接方法。蘇納爾提示大伙兒，在焊接電流輸出和工作壓力一定的情形下，在很短的焊接時間使產品工件溶接在一起，焊接時間太長，發熱量鍵入設備也會造成噴濺，焊點抗壓強度降低。

2.焊接電流：電流對造成熱能的危害比電阻器和時間兩者都大，電流過大造成噴濺，焊點抗壓強度降低。為了確保焊好焊點的焊點規格和焊點抗壓強度，焊接時間與焊接電流在一定區域內可以互相填補。

3.電極工作壓力與焊接機汽缸標準氣壓：工作壓力過小，易造成噴濺；工作壓力過大，使焊接區觸碰范圍擴大，電流相對密度減少，焊點規格降低，比較嚴重的時候會發生未滿焊的缺點，氣缸壓力操縱在0.35-0.45中間比較適合，不可以過小，不然非常容易有很大的濺出。

4.主要參數調整：設定2段焊接電流，第一段電流時間調長一些，電流小一點用于燒熱鍍鋅層，等鍍鋅原材料融化了才逐漸真正意義上的焊接，二次電流應當電流增加，時間調短。

5，電極頭材料的挑選：不可以挑選一般的鉻鋯銅材料電極帽，必須選用強度更好的三氧化二鋁銅電極或鈹鈷銅電極，溶點高韌性高。